近日,敏硕弹簧制造工厂迎来生产设备升级利好 —— 一批全新数控车床完成安装调试并正式投入生产,将为工厂弹簧核心部件加工环节注入 “精准化、高效化” 新动能,助力提升弹簧产品整体品质与生产效率。
作为弹簧生产的关键设备,此次引进的数控车床搭载了先进的智能控制系统,具备超高加工精度与稳定的运行性能。在弹簧芯轴、连接部件等关键零部件的加工中,可实现尺寸误差控制在 0.005mm 以内,远超传统设备的加工精度标准,有效保障了弹簧产品的一致性与稳定性,尤其能满足汽车、电子、医疗器械等领域对高精度弹簧的严苛需求。同时,该批数控车床支持自动化连续加工,相较于传统设备,单台设备的生产效率提升约 40%,且能减少人工干预,降低人工操作失误率,在缓解工厂订单生产压力的同时,进一步降低了生产成本。
工厂生产负责人表示,此次设备升级是工厂推进 “智能制造” 转型的重要举措。后续,工厂将组织技术骨干开展数控车床操作与维护专项培训,确保设备性能得到充分发挥,持续优化弹簧生产工艺。未来,工厂将以此次设备更新为契机,不断提升核心生产能力,为客户提供更优质、更精准的弹簧产品,进一步巩固在弹簧制造领域的市场竞争力。