近日，敏硕弹簧制造工厂迎来生产设备升级利好 —— 一批全新数控车床完成安装调试并正式投入生产，将为工厂弹簧核心部件加工环节注入 “精准化、高效化” 新动能，助力提升弹簧产品整体品质与生产效率。
作为弹簧生产的关键设备，此次引进的数控车床搭载了先进的智能控制系统，具备超高加工精度与稳定的运行性能。在弹簧芯轴、连接部件等关键零部件的加工中，可实现尺寸误差控制在 0.005mm 以内，远超传统设备的加工精度标准，有效保障了弹簧产品的一致性与稳定性，尤其能满足汽车、电子、医疗器械等领域对高精度弹簧的严苛需求。同时，该批数控车床支持自动化连续加工，相较于传统设备，单台设备的生产效率提升约 40%，且能减少人工干预，降低人工操作失误率，在缓解工厂订单生产压力的同时，进一步降低了生产成本。
工厂生产负责人表示，此次设备升级是工厂推进 “智能制造” 转型的重要举措。后续，工厂将组织技术骨干开展数控车床操作与维护专项培训，确保设备性能得到充分发挥，持续优化弹簧生产工艺。未来，工厂将以此次设备更新为契机，不断提升核心生产能力，为客户提供更优质、更精准的弹簧产品，进一步巩固在弹簧制造领域的市场竞争力。
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